磷化工生產的產品是化工行業的基本產品之一，而磷則是造成富營養化的主要來源。

最近公布的幾個文件和方案，直接讓“總磷”污染物走上了臺面上，而含磷排放的工廠就成了重點監管對象，那么廢水穩定達標就成了工廠、企業、工業園區等的“剛需”。不過磷化工企業排放的工業廢水不僅是有機濃度很高，而且含磷的濃度很高，處理難度更大。

例如某園區內的磷化工企業有機濃度超過了20000mg/L，總磷濃度達到了500mg/L，都是超過我們認為的污染物高濃度范疇的數倍。并且它的可生化性非常差，兩重壓力之下采用成本低的生物法（傳統的A2/O）去除磷是不能達到理想的效果。因此生物處理前端需要有處理有機物的工藝和處理“總磷”的處理工藝。

去除部分有機物以及提高可生化性的方法是氧化法，處理總磷的方法可以是混凝沉淀法，向廢水中投加一定量金屬鹽或某種聚合物，使廢水中溶解性磷形成難溶性鹽沉淀，再通過沉淀池的作用以沉淀的形式去除污染物。

進入生化處理前需要控制好各污染物的濃度和水量控制，是以與其它低濃度廢水一起進入生化處理階段。生化處理階段則是對廢水當中有機物、總氮和總磷進行去除——A2/O，厭氧-缺氧-好氧組合，達到可納入園區排放標準（COD≤500mg/L，TP≤3.5mg/L）。

厭氧反應器：廢水進入的同時，進入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應器的主要功能是釋放磷，同時對部分有機物進行氨化；

缺氧反應器：缺氧要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，循環的混合液量較大，一般為2Q（Q為原廢水流量）；

好氧反應器：混合液從缺氧反應器進入好氧反應器曝氣池，這一反應器單元是多功能的，去除BOD、硝化和吸收磷等反應都在本反應器內進行。

沉淀池：起到泥水分離的作用，一部分是需要回流至厭氧反應器。

這4個設備設施分工明確，逐步將有機物、氨氮和總磷污染物去除，進而達到我們想要的效果。如果需要更高的標準，可以在后端增加深度處理工藝，氧化法、膜過濾等等方法。